中央空調維護保養(yǎng)工藝流程
一、日常維護
1、每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序。 
2、按一定的時間間隔記錄機組運行參數(shù)。 
3、機組開始運行24小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。 
4、通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應在380~450KPa的范圍內，冷凝壓力一般應在1300~1500KPa的范圍內。溫差值一般應在1~3℃范圍內。 
注意：冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。 
5、檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。，這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應注意及時更換制冷劑過濾干燥器。 
6、檢查油箱中的油位，正常的油位一般應在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應及時添加冷凍油。 
7、遇到任何停機故障都應引起重視，分析原因。
二、定期維護 
定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。
A 每周的維護
檢查分析運行參數(shù)記錄表。 
B 每月的維護 
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。 
2、檢查電源接線的緊固螺栓有無松動。 
3、檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常。 
4、檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常。 
5、檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常。 
6、檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯。 
7 、檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2，應添加潤滑油；如有臟物或已變質，應更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯。 
注意：添加或更換潤滑油時必須確認冷凍油規(guī)格，更換未經確認的其他種類的冷凍油可能導致機組的損壞。
C 每季度的維護 
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。 
2、檢查壓縮機油位。 
3、清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器。 
4、在機組滿負荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產生的溫降。 
D 每半年的維護 
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。
2、對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度。 
3 、 對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。 
E 每年的維護 
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。
2 、檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經乳化，應更換同牌號冷凍油。 
3、必要時更換冷凍油過濾器。此檢查應由維修人員進行。每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細檢查閥體，看其內部是否有腐蝕、生銹、結垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應由維修人員進行。 
4、檢定冷凝器高壓開關的設定值，確保高壓開關在1.8MPG時動作。 
5、檢查冷凝器管程的結垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應一并檢查。根據(jù)檢查結果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當，若發(fā)現(xiàn)結垢嚴重，清洗管程。每年至少一次用旋轉式清洗設備清洗傳熱管，如果水受到污染，清洗應更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內的結垢，或機組內有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結垢。在傳熱管清洗過程中，應使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可用線刷。 
6、檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應由維修人員進行。

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